الزامات ویژه تولید مواد شیمیایی در پمپ ها

الزامات ویژه تولید مواد شیمیایی روی پمپ ها به شرح زیر است.

(1) نیازهای فرآیند شیمیایی را برآورده کنید
در فرآیند تولید مواد شیمیایی، پمپ نه تنها نقش انتقال مواد را ایفا می کند، بلکه مقدار لازم مواد را برای متعادل کردن واکنش شیمیایی و پاسخگویی به فشار مورد نیاز واکنش شیمیایی در اختیار سیستم قرار می دهد.در شرایطی که مقیاس تولید بدون تغییر باقی بماند، جریان و سر پمپ باید نسبتاً پایدار باشد.هنگامی که تولید به دلیل برخی عوامل نوسان می کند، جریان و فشار خروجی پمپ نیز می تواند متناسب با آن تغییر کند و پمپ راندمان بالایی دارد.

(2) مقاومت در برابر خوردگی
محیط انتقال یافته توسط پمپ های شیمیایی، از جمله مواد خام و محصولات میانی، عمدتاً خورنده است.در صورت انتخاب نادرست مواد پمپ، هنگام کار پمپ، قطعات دچار خوردگی و نامعتبر می شوند و پمپ نمی تواند به کار خود ادامه دهد.
برای برخی از رسانه های مایع، اگر مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی مناسب وجود نداشته باشد، می توان از مواد غیر فلزی مانند پمپ سرامیکی، پمپ پلاستیکی، پمپ لاستیکی و غیره استفاده کرد. پلاستیک ها نسبت به مواد فلزی مقاومت شیمیایی بهتری در برابر خوردگی دارند.
هنگام انتخاب مواد، نه تنها مقاومت در برابر خوردگی، بلکه خواص مکانیکی، ماشینکاری و قیمت آن نیز ضروری است.

(3) مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و دمای پایین
محیط دمای بالا تحت درمان با پمپ شیمیایی را می توان به طور کلی به سیال فرآیند و سیال حامل گرما تقسیم کرد.سیال فرآیند به مایع مورد استفاده در پردازش و حمل و نقل محصولات شیمیایی اشاره دارد.مایع حامل گرما به مایع متوسطی اطلاق می شود که گرما را حمل می کند.این مایعات متوسط، در یک مدار بسته، توسط کار پمپ به گردش در می آیند، توسط کوره گرمایش برای افزایش دمای مایع متوسط، گرم می شوند و سپس به برج گردش می کنند تا به طور غیرمستقیم گرما را برای واکنش شیمیایی فراهم کنند.
آب، نفت گازوئیل، نفت خام، سرب فلز مذاب، جیوه و غیره را می توان به عنوان سیال حامل حرارت استفاده کرد.دمای محیط با دمای بالا که توسط پمپ شیمیایی درمان می شود می تواند به 900 ℃ برسد.
همچنین انواع مختلفی از محیط های برودتی که توسط پمپ های شیمیایی پمپ می شوند مانند اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون مایع، گاز طبیعی مایع، هیدروژن مایع، متان، اتیلن و غیره وجود دارد. دمای این محیط ها بسیار پایین است، به عنوان مثال، دمای اکسیژن مایع پمپ شده در حدود - 183 ℃ است.
به عنوان یک پمپ شیمیایی که برای انتقال محیط های با دمای بالا و دمای پایین استفاده می شود، مواد آن باید در دمای معمولی اتاق، دمای محل و دمای تحویل نهایی دارای استحکام و پایداری کافی باشند.همچنین مهم است که تمام قسمت های پمپ بتواند در برابر شوک حرارتی و خطرات مختلف انبساط حرارتی و شکنندگی سرد مقاومت کند.
در صورت دمای بالا، پمپ باید مجهز به یک براکت خط مرکزی باشد تا اطمینان حاصل شود که خطوط محور محرک اصلی و پمپ همیشه متحدالمرکز هستند.
شفت میانی و محافظ حرارتی باید بر روی پمپ های با دمای بالا و دمای پایین نصب شود.
به منظور کاهش تلفات حرارتی یا جلوگیری از تغییر خواص فیزیکی محیط انتقال یافته پس از مقدار زیادی از دست دادن حرارت (مانند افزایش ویسکوزیته در صورت حمل روغن سنگین بدون حفظ حرارت)، باید یک لایه عایق ساخته شود. خارج از محفظه پمپ تنظیم شود.
محیط مایع ارائه شده توسط پمپ برودتی عموماً در حالت اشباع است.هنگامی که گرمای خارجی را جذب کرد، به سرعت تبخیر می شود و باعث می شود پمپ نتواند به طور معمول کار کند.این به اقدامات عایق دمای پایین روی پوسته پمپ برودتی نیاز دارد.پرلیت منبسط شده اغلب به عنوان ماده عایق دمای پایین استفاده می شود.

(4) مقاومت در برابر سایش
ساییدگی پمپ های شیمیایی ناشی از مواد جامد معلق در جریان مایع با سرعت بالا است.سایش و آسیب پمپ های شیمیایی اغلب باعث تشدید خوردگی محیط می شود.از آنجایی که مقاومت در برابر خوردگی بسیاری از فلزات و آلیاژها به فیلم غیرفعال روی سطح بستگی دارد، هنگامی که فیلم غیرفعال سازی فرسوده شد، فلز در حالت فعال قرار می گیرد و خوردگی به سرعت خراب می شود.
دو راه برای بهبود مقاومت در برابر سایش پمپ های شیمیایی وجود دارد: یکی استفاده از مواد فلزی مخصوصاً سخت و اغلب شکننده، مانند چدن سیلیکونی.دیگری پوشاندن قسمت داخلی پمپ و پروانه با روکش لاستیکی نرم است.به عنوان مثال، برای پمپ های شیمیایی با سایندگی بالا، مانند دوغاب سنگ آلوم که برای انتقال مواد خام کود پتاسیم استفاده می شود، می توان از فولاد منگنزی و پوشش سرامیکی به عنوان مواد پمپ استفاده کرد.
از نظر ساختار می توان از پروانه باز برای انتقال مایع ساینده استفاده کرد.پوسته صاف پمپ و عبور جریان پروانه نیز برای مقاومت در برابر سایش پمپ های شیمیایی خوب است.

(5) بدون نشتی یا کم
بیشتر مواد مایع منتقل شده توسط پمپ های شیمیایی قابل اشتعال، انفجار و سمی هستند.برخی از رسانه ها حاوی عناصر رادیواکتیو هستند.اگر این مواد از پمپ به اتمسفر نشت کنند، ممکن است باعث آتش سوزی شوند یا سلامت محیط را تحت تاثیر قرار دهند و به بدن انسان آسیب برسانند.برخی از رسانه ها گران هستند و نشت آن باعث ضایعات زیادی می شود.بنابراین لازم است پمپ های شیمیایی نشتی نداشته باشند یا کمتر داشته باشند که این امر مستلزم کار بر روی مهر و موم شفت پمپ است.مواد آب بندی خوب و ساختار آب بندی مکانیکی مناسب را برای کاهش نشت مهر و موم شفت انتخاب کنید.اگر پمپ محافظ و پمپ مهر و موم محرک مغناطیسی انتخاب شوند، مهر و موم شفت به اتمسفر نشت نمی کند.

(6) عملیات قابل اعتماد
عملکرد پمپ شیمیایی قابل اعتماد است، از جمله دو جنبه: عملکرد طولانی مدت بدون خرابی و عملکرد پایدار پارامترهای مختلف.عملکرد قابل اعتماد برای تولید مواد شیمیایی بسیار مهم است.اگر پمپ اغلب از کار بیفتد، نه تنها باعث خاموش شدن مکرر می شود، بر مزایای اقتصادی تأثیر می گذارد، بلکه گاهی اوقات باعث بروز حوادث ایمنی در سیستم شیمیایی می شود.به عنوان مثال، پمپ نفت خام خط لوله که به عنوان حامل گرما استفاده می شود، هنگام کار به طور ناگهانی متوقف می شود و کوره گرمایش زمانی برای خاموش شدن ندارد، که ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد لوله کوره یا حتی ترکیدن شود و باعث آتش سوزی شود.
نوسان سرعت پمپ برای صنایع شیمیایی باعث نوسان جریان و فشار خروجی پمپ می شود، به طوری که تولید مواد شیمیایی نمی تواند به طور معمول کار کند، واکنش در سیستم تحت تاثیر قرار می گیرد و مواد نمی توانند متعادل شوند و در نتیجه ضایعات ایجاد می شود.حتی کیفیت محصول را کاهش دهید یا از بین ببرید.
برای کارخانه ای که یک بار در سال نیاز به تعمیر اساسی دارد، چرخه کار مداوم پمپ معمولاً نباید کمتر از 8000 ساعت باشد.به منظور برآوردن نیاز تعمیرات اساسی هر سه سال، API 610 و GB/T 3215 تصریح می کند که چرخه کار مداوم پمپ های گریز از مرکز برای صنایع نفت، شیمیایی سنگین و گاز طبیعی باید حداقل سه سال باشد.

(7) قادر به انتقال مایع در حالت بحرانی است
مایعات در حالت بحرانی با افزایش دما یا کاهش فشار تمایل به تبخیر دارند.پمپ های شیمیایی گاهی اوقات مایع را در حالت بحرانی حمل می کنند.هنگامی که مایع در پمپ تبخیر می شود، به راحتی می توان آسیب کاویتاسیون ایجاد کرد، که نیاز به پمپ عملکرد ضد کاویتاسیون بالایی دارد.در عین حال، تبخیر مایع ممکن است باعث اصطکاک و درگیر شدن قطعات دینامیک و استاتیک در پمپ شود که نیاز به فاصله بیشتری دارد.به منظور جلوگیری از آسیب آب بند مکانیکی، مهر و موم بسته بندی، مهر و موم لابیرنت و غیره در اثر اصطکاک خشک ناشی از تبخیر مایع، چنین پمپ شیمیایی باید ساختاری برای تخلیه کامل گاز تولید شده در پمپ داشته باشد.
برای پمپ‌هایی که محیط مایع حیاتی را انتقال می‌دهند، بسته‌بندی مهر و موم شفت می‌تواند از موادی با عملکرد خود روان‌کاری خوب مانند PTFE، گرافیت و غیره ساخته شود. نیز استفاده شود.هنگامی که مهر و موم مکانیکی دو طرفه اتخاذ می شود، حفره بین دو وجه انتهایی با مایع آب بندی خارجی پر می شود.هنگامی که مهر و موم لابیرنت اتخاذ می شود، گاز آب بندی با فشار خاصی را می توان از خارج وارد کرد.هنگامی که مایع آب بندی یا گاز آب بندی به پمپ نشت می کند، باید برای محیط پمپ شده بی ضرر باشد، مانند نشت در جو.به عنوان مثال، متانول می تواند به عنوان مایع آب بندی در حفره مهر و موم مکانیکی دو طرفه هنگام حمل آمونیاک مایع در حالت بحرانی استفاده شود.
هنگام انتقال هیدروکربن های مایع که به راحتی تبخیر می شوند، نیتروژن را می توان به مهر و موم لابیرنت وارد کرد.

(8) عمر طولانی
عمر طراحی پمپ به طور کلی حداقل 10 سال است.طبق API610 و GB/T3215، عمر طراحی پمپ های گریز از مرکز برای صنایع نفت، شیمیایی سنگین و گاز طبیعی باید حداقل 20 سال باشد.